Anàlisi tècnica de l'encofrat d'aliatge d'alumini
I. Visió general de l’aliatge d’alumini Aliatge Aliatge Aliatge Formwork és un sistema d’encofrats de construcció reutilitzable fabricat en perfils d’aliatge d’alumini d’alta resistència a través de mecanitzat, soldadura o bolting. Té les característiques de la lleugera facturació, alta precisió, protecció ambiental i estalvi d’energia i s’utilitza àmpliament en la construcció moderna.
II. Documents i estàndards tècnics
1. Normes i especificacions nacionals "Codi de disseny de l'estructura d'alumini d'alumini" (GB 50429-2007) estipula els principis de disseny, propietats del material, càlcul de força, etc. de les estructures d'aliatge d'alumini (inclòs l'encofrat). "Codi tècnic de l'enginyeria d'alumini d'alumini combinat" (JGJ 386-2016) aclareix els requisits tècnics del disseny, la construcció i l'acceptació de l'encofrat d'alumini d'alumini. "Codi tècnic per a la seguretat de la construcció de l'encofrat per a l'enginyeria de construcció" (JGJ 162-2008) cobreix els estàndards de construcció de seguretat de l'enginyeria de l'encofrat (inclòs l'encofrat d'alumini d'alumini).
2. Documents tècnics de la indústria
1. Requisits de material: els perfils d’aliatge d’alumini han de complir els estàndards 6061- T6 o 6082- T6, amb una resistència a la tracció superior o igual a 265MPa i una força de rendiment superior o igual a 240mpa.
2. Procés de producció: s’adopta el procés de modelat d’extrusió i cal oxidar la superfície per millorar la resistència a la corrosió.
3. Especificacions d’instal·lació: el conjunt de plantilla ha d’assegurar -se que l’error de plana és inferior o igual a 2mm\/2m i l’error de verticalitat és inferior o igual a 3mm\/capa d’alçada.
Criteris d’acceptació: el sistema de plantilla ha de passar la prova de càrrega (com ara la càrrega distribuïda uniformement superior o igual a 30Kn\/m²).
3. Altres documents
1. Manual tècnic empresarial (com ara directrius tècniques de marques com Pasch i Aluma).
2. Documents de modelització BIM i de disseny en profunditat (que s’utilitzen per optimitzar el pla de muntatge de plantilles).
Iii. Abast de l'aplicació
1. Tipus de construcció aplicables
1. Edificis residencials: tipus d'apartaments normalitzats d'edificis residencials alts\/super alts (com ara estructures de paret de cisalla).
2. Edificis públics: projectes que requereixen construccions ràpides com ara escoles, hospitals i edificis d’oficines.
3. Edificis industrials: fàbriques i magatzems normalitzats.
4. Infraestructura: Estructures de formigó en lloc com ara plataformes de metro i passadissos de canonades.
2. Parts estructurals aplicables
1. Estructures verticals: parets de cisalla, columnes i eixos de l’ascensor.
2. Estructura horitzontal: terra, feix, escales.
3. Estructura de forma especial: finestra de badia, línia decorativa (necessari formatge personalitzat).
3. Escenaris de construcció aplicables
1. L’alt grau d’estandardització: l’eficiència econòmica dels projectes amb terres repetits superiors o iguals a 5 és significativa.
2. Període de construcció ajustat: es pot realitzar la tecnologia "demolició precoç" (la força de formigó arriba al 50% i es pot enderrocar).
3. Construcció verda: No hi ha residus de construcció, temps de facturació fins a 200-300 vegades.
Iv. Avantatges i limitacions.
1. Lleuger: el pes és només 1\/3 de l’encofrat d’acer i la manipulació manual és convenient.
2. Precisió alta: la plana superficial del formigó modelat pot arribar a ± 3mm, reduint el cost del guix.
3. Facturació eficient: es pot reutilitzar un sol conjunt d’encofrats per reduir el cost global.
4. Protecció del medi ambient: no hi ha consum de recursos forestals per a fórmules de fusta i les emissions de carboni es redueixen en més del 60%.
Limitacions:
1. Inversió inicial elevada: el cost de contractació és aproximadament 2-3 vegades que el de la fusta (cal diluir -se mitjançant la facturació).
2. Dependència del disseny fort: el disseny en profunditat BIM s’ha de completar amb antelació i la flexibilitat del canvi és baixa.
3. Restriccions d’aplicabilitat: les estructures de forma especial requereixen plantilles personalitzades, cosa que redueix l’eficiència econòmica.
V. Tendències de desenvolupament de la tecnologia
1. Intel·ligència: Combina les etiquetes RFID per aconseguir la gestió del cicle de vida completa de les plantilles.
2. Disseny modular: la proporció de parts comunes augmenta fins a més del 80%, reduint els costos de personalització.
3. Material compost: aliatge d’alumini + enginyeria Plantilla combinada de plàstic per millorar la resistència a la corrosió.