Característiques de la construcció d'encofrat d'alumini
Per què l'encofrat d'alumini resulta en proves de resistència més baixes que l'encofrat de fusta quan s'utilitza el mateix lot de formigó en el mateix projecte i a la mateixa edat, especialment durant la construcció d'hivern? Això es deu principalment a les propietats inherents de l'aliatge d'alumini, com ara una alta conductivitat tèrmica, una baixa absorció d'aigua i una bona hermeticitat. Per abordar aquest problema, cal afrontar la situació actual, analitzar-ne en profunditat els motius i formular mesures preventives específiques per millorar contínuament la qualitat de l'enginyeria d'estructures de formigó.
En comparació amb l'encofrat de fusta, l'encofrat d'alumini té avantatges importants, com ara una major rigidesa general, una major estabilitat estructural i un major nombre de reutilitzacions, i s'alinea perfectament amb el concepte de desenvolupament verd d'alta{0}}qualitat, convertint-se així en el sistema d'encofrat principal en enginyeria de construcció.
Al mateix temps, hem d'afrontar el problema: la força de rebot del formigó d'encofrat d'alumini a les obres de construcció actuals generalment no compleix els estàndards. L'anàlisi de casos rellevants en els darrers anys revela els següents motius principals d'aquest problema: L'encofrat d'alumini té una alta conductivitat tèrmica, que provoca una ràpida pèrdua de calor durant la hidratació del formigó i un desenvolupament lent de la resistència superficial inicial, especialment durant la construcció d'hivern.
L'encofrat d'alumini té una baixa absorció d'aigua, el que resulta en una proporció d'aigua-ciment elevada a la superfície del formigó. La vibració pot conduir fàcilment a la formació d'una capa de-laitència de baixa resistència a la superfície.
L'encofrat d'alumini té bones propietats de segellat, cosa que dificulta que les bombolles d'aire internes escapen durant l'abocament del formigó, donant lloc a la formació de bombolles d'aire tancades a la superfície.
Abordar aquests problemes i analitzar-ne les causes té com a objectiu implementar mesures precises i mesures preventives per reduir la incidència de defectes superficials del formigó i la resistència de rebot inferior a la norma durant la construcció d'encofrats d'alumini. Les següents són recomanacions rellevants: A causa de l'alta conductivitat tèrmica de l'encofrat d'alumini, que alenteix el procés d'hidratació primerenca, el temps de desemmotllament s'ha de determinar amb precisió en funció de la temperatura ambient per evitar el desemmotllament prematur i el dany posterior a la resistència superficial. Durant l'etapa de curat, el formigó s'ha de cobrir i regar completament, o s'ha d'aplicar un agent de curat d'hidratació per millorar la resistència de la superfície. Quan la temperatura ambient és baixa, s'han d'implementar mesures de curació de conservació de la calor i retenció d'humitat per optimitzar les condicions d'hidratació de la superfície i promoure el desenvolupament de la força.
Per abordar el problema d'una capa de lletència a la superfície causada per la baixa absorció d'aigua de l'encofrat d'alumini, la proporció d'aigua-ciment i els additius s'han d'optimitzar durant la fase de disseny de la mescla de formigó. Això redueix la precipitació d'aigua lliure, millora la densitat superficial i accelera l'augment de força primerenca.
Atès que les excel·lents propietats de segellat de l'encofrat d'alumini poden provocar bombolles d'aire a la superfície, el disseny de la mescla de formigó multi-ha d'optimitzar-se. Mitjançant l'ús d'una gradació refinada d'àrids, es millora l'estabilitat del volum del formigó, es redueix la porositat durant l'enduriment i es minimitza la generació de bombolles d'aire dins del propi formigó. Simultàniament, s'utilitza un procés de vibració que combina vibradors d'alta-freqüència i vibradors de baixa-freqüència de superfície per assegurar una compactació suficient tant de les capes interiors com exteriors del formigó, expulsant eficaçment les bombolles d'aire i alleujant la soltura superficial.
A més, en alguns projectes, si la superfície de l'encofrat d'alumini no es neteja a fons, no es pot formar una pel·lícula llisa, donant lloc a una superfície de formigó desigual, densitat insuficient i, en conseqüència, força de rebot inadequada. Per tant, l'encofrat d'alumini s'ha de netejar a fons abans d'aplicar l'agent desmuntant. Per a l'encofrat d'alumini reutilitzable, la pel·lícula de passivació superficial s'ha de revisar regularment i reparar ràpidament.